Panier d'anode en titane pour cobalt électrolytique

Panier d'anode en titane pour cobalt électrolytique

Détails
Le panier d'anode en titane pour cobalt électrolytique est un panier d'anode spécialement conçu pour les processus d'hydrométallurgie électrolytique du cobalt et de récupération des déchets de cobalt. Sa conception de base vise à garantir une conductivité électrique élevée, une résistance structurelle à la corrosion et un équilibre d'efficacité électrolytique dans des environnements électrolytiques fortement acides et à haute densité de courant.
Classification des produits
Plaque d'anode en plomb
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Description
Paramètres techniques

 

Panier d'anode en titane pour cobalt électrolytique

Ce produit est un panier d'anode spécialement conçu pour les processus d'hydrométallurgie électrolytique du cobalt et de récupération des déchets de cobalt. Sa conception de base vise à garantir une conductivité électrique élevée, une résistance structurelle à la corrosion et un équilibre d'efficacité électrolytique dans des environnements électrolytiques fortement acides et à haute densité de courant. Voici une description technique détaillée de la description :

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I. Structure conductrice centrale : la section de suspensiondePanier d'anode en titane pour cobalt électrolytique

Conception des matériaux (cuivre recouvert de titane-) :

Matériau de base (tige de cuivre C11000) :Le cuivre électrolytique à brai résistant C11000 est sélectionné pour sa conductivité électrique, qui dépasse 100 % IACS. En tant que noyau conducteur, il réduit considérablement la résistance du jeu de barres au panier, minimise la perte de puissance et empêche la consommation d'énergie ou le desserrage des soudures provoqué par la génération de chaleur.

Couche de revêtement (titane de grade 1) :Le titane pur de grade 1 offre une excellente ductilité et résistance à la corrosion. Grâce au processus de revêtement, la tige de cuivre est complètement scellée, l'isolant de la « corrosion intergranulaire » et de la corrosion électrochimique provoquée par l'électrolyte, assurant ainsi une longue durée de vie à la tige conductrice.

Importance structurelle :Cette structure « cuivre intérieur, titane extérieur » résout le problème de la résistivité relativement élevée du titane, répondant aux exigences conductrices d'être « à la fois résistant à la corrosion-et faible-résistance ».

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II. Structure du panier : équilibrer rigidité et perméabilitédePanier d'anode en titane pour cobalt électrolytique

Côtés et fond (plaque de titane perforée) :

Matériel et spécifications :Plaque en titane pur grade 2.

Fonction:Servant de support structurel principal, la plaque perforée offre une résistance mécanique suffisante pour résister au poids de remplissage et aux contraintes de dilatation thermique des déchets de cobalt (par exemple, feuilles de cobalt, rognures, copeaux). La conception perforée permet la circulation initiale de l'électrolyte tout en conservant la résistance.

Face de travail principale (maille en titane) :

Caractéristiques:Taille d'ouverture du maillage6,3 x 12,5 mm, diamètre du fil2mm.

Matériau et optimisation :Le titane de grade 2, avec sa résistance supérieure à celui du grade 1, convient au matériau du treillis. La conception à ouverture allongée (6,3 x 12,5 mm) offre deux avantages :

Aire ouverte accrue :Favorise la convection ionique entre les compartiments anodique et cathodique, empêchant la polarisation de la concentration.

Confinement efficace :Empêche les fines particules de déchets de cobalt ou la boue d'anode de passer à travers les ouvertures des mailles et de migrer vers le compartiment cathodique, garantissant ainsi l'efficacité du courant. Il garantit également une surface d'écoulement suffisante pour éviter la rétention de bulles de chlore ou d'oxygène précipitées (effet aveuglant des gaz).

III. Processus de soudage : intégration du soudage TIG et laserdePanier d'anode en titane pour cobalt électrolytique

Soudage TIG (GTAW) :Principalement utilisé pour les connexions nécessitant une profondeur de pénétration importante, telles que le joint entre le cintre et le corps du panier, et les connexions d'ossature entre le treillis et la plaque. Il garantit une étanchéité parfaite de la couche de revêtement sur le cuivre recouvert de titane-et l'intégrité structurelle du cadre du panier principal, empêchant ainsi la fissuration des soudures due à la contrainte ou à la dilatation/contraction thermique.

Soudage laser :Principalement appliqué aux joints à recouvrement entre le treillis en titane et la plaque en titane, ainsi qu'aux micro-connexions dans les zones détaillées.

Douceur:La zone minimale affectée par la chaleur-du soudage laser empêche la déformation ou l'effondrement du treillis en titane à paroi mince-en raison de la chaleur, gardant la surface du treillis plate et évitant la friction avec les sacs à membrane (le cas échéant) pendant l'installation.

Fiabilité:Le soudage laser à pénétration profonde-crée une liaison métallurgique, garantissant que les points de soudure ne se desserrent pas en raison de la fatigue due aux vibrations à long terme-et à l'érosion gazeuse/liquide.

IV. Scénarios d'application et résumé des avantagesdePanier d'anode en titane pour cobalt électrolytique

Scénarios :Dissolution électrochimique des déchets de cobalt (par exemple, déchets de carbure cémenté, scories de cobalt) ou utilisation comme anode insoluble pour l'extraction électrolytique et la récupération du cobalt.

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Avantages :

Résistance à la corrosion :La construction entièrement en titane et en alliage de titane garantit un fonctionnement stable à long terme dans des électrolytes contenant du chlore et des concentrations élevées d'acide (systèmes à acide sulfurique ou chlorhydrique).

Faible consommation d'énergie :Le support en cuivre recouvert de titane- réduit considérablement la résistance aux points de contact électrique.

Haute efficacité :La combinaison unique de structure en maille et en plaque assure une bonne convection de la solution dans le compartiment de l'électrode, accélérant ainsi le taux de dissolution des déchets de cobalt.

Longue durée de vie :Le procédé de soudage hybride élimine les risques de desserrage associés au soudage par points traditionnel, le rendant ainsi adapté à une production industrielle continue.

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