Plomb-Plaque d'anode en antimoine

Technologie de traitement des plaques d'anodes
Au cours du processus de fusion, des raffineurs de grains sont ajoutés pour affiner les grains, rendant ainsi dense la structure de l'alliage de plaques d'anode en plomb-argent-calcium-césium. Des dispositifs d'agitation mécaniques et ultrasoniques sont ajoutés pour garantir une composition uniforme de l'alliage à l'intérieur de la plaque d'électrode. Le laminage à grande déformation plastique augmente la densité de la plaque d'alliage de plomb, rendant la structure de la plaque d'anode en plomb en alliage quaternaire dense et résistante à la corrosion-, et prolongeant la durée de vie de la plaque d'anode en plomb-argent-calcium-césium.

Le processus de coulée adopte une coulée automatique et le moule de coulée est une coulée verticale et une coulée horizontale. Cela élimine les oxydes et les scories dans le processus de coulée, résout le problème de génération d'oxydes dans le processus de coulée, réduit les scories d'oxyde et résout le problème de chauffage et de refroidissement inégaux au point de coulée.

La méthode avancée de laminage alternatif de haute-précision adopte un processus de laminage alternatif multiple à taux de déformation élevé. La répartition métallographique peut être améliorée par plusieurs passes de laminage. Une fois la billette d'anode formée par laminage multiple, les propriétés mécaniques de l'alliage sont considérablement améliorées, la densité des plaques d'anode en plomb-argent-calcium-césium est augmentée, leur résistance uniforme à la corrosion est améliorée et leur durée de vie est prolongée.

Les plaques d'anode en plomb-argent-calcium-césium sont conçues avec des trous d'écoulement pour réduire le déficit électrolytique et l'installation de composants isolants réduit efficacement les courts-circuits. Ces caractéristiques facilitent également la circulation du courant et la dissipation de la chaleur dans la cellule électrolytique, réduisant ainsi le dépôt de boues anodiques. Ces conceptions améliorent considérablement l’efficacité et la qualité actuelles des usines d’extraction électrolytique du cuivre.
 

Les poutres conductrices en cuivre T2 répondant aux exigences des dessins sont formées et pliées en une seule fois à l'aide d'une presse de 315 tonnes dans un moule spécial. Après le pliage, les poutres sont inspectées pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages mécaniques ni de fissures (les poutres en cuivre présentant des dommages mécaniques sont mises au rebut et un enregistrement écrit est établi).

Conformément aux normes nationales de l'industrie pour le soudage au plomb, le processus de soudage utilise un soudage à rainure K-double face. Le bord de soudure est biseauté à un angle de 45-degrés des deux côtés, avec une rainure K-de 3,25 mm. Après positionnement et soudage par fusion entre la plaque et la poutre conductrice, une soudure de réparation double face est réalisée à l'aide de baguettes de soudage en plomb. La surface de soudure est lisse, exempte de bavures, de porosité et d'inclusions de scories. Le soudage doit être minutieux et complet.

Avantages : Appareils de soudage dédiés, fonctionnement pratique, haute résistance de soudure. Empêche efficacement la formation de fissures, bonne densité et haute qualité de soudure.